双边独立工作台流水线的常见故障与处理方法

尽管双边独立工作台流水线具备故障风险分散的优势，但在长期运行中，仍可能因部件磨损、操作不当或环境因素出现故障。及时排查与处理故障，是保障生产线连续稳定运行的关键。

（一）输送系统故障

皮带跑偏

故障现象：输送皮带偏离中心线，一侧与机架摩擦，严重时导致皮带边缘磨损或撕裂。

常见原因：皮带张紧度不均；滚筒轴线与输送方向不垂直；物料放置位置偏移，导致皮带受力不均。

处理方法：若张紧度不均，调整皮带张紧装置（如调节螺杆或配重块），确保两侧张紧度一致；若滚筒轴线偏移，松开滚筒轴承座固定螺栓，用水平仪校准滚筒轴线，使其与输送方向垂直后重新固定；若物料偏移，规范操作人员上料位置，必要时在输送线两侧加装导向挡板。

滚筒卡滞或异响

故障现象：滚筒转动不灵活，甚至停滞，运行时伴随 “嘎吱” 等异响。

常见原因：滚筒内部轴承磨损或缺油；滚筒表面黏附油污、铁屑等杂质，增加转动阻力；滚筒与传动链条 / 同步带啮合不良。

处理方法：拆卸滚筒，检查轴承状态，若磨损严重则更换轴承，同时加注锂基润滑脂（型号一般为 2#）；用抹布清理滚筒表面杂质，对于顽固污渍可使用中性清洁剂擦拭；调整传动机构位置，确保链条 / 同步带与滚筒齿轮精准啮合，避免过松或过紧。

链板输送卡顿

故障现象：链板运行速度不均匀，出现间歇性卡顿，甚至跳齿。

常见原因：链板节距磨损变大，与链轮齿合间隙过大；链轮轴轴承损坏，导致链轮偏移；链板下方托辊卡死，增加运行阻力。

处理方法：测量链板节距，若超过磨损极限（通常为原节距的 2%）则更换链板；检查链轮轴轴承，若出现异响或松动则更换轴承并重新校准链轮位置；清理托辊表面杂质，加注润滑脂，若托辊卡死无法转动则直接更换。

（二）工作台单元故障

工作台面松动或倾斜

故障现象：工作台面与支撑框架连接松动，按压台面时出现晃动；或台面整体倾斜，影响作业精度。

常见原因：连接台面与框架的螺栓松动；调节脚杯高度不一致或损坏，导致台面失衡。

处理方法：用扳手逐一紧固台面与框架的连接螺栓（建议每月检查一次紧固情况）；调整调节脚杯高度，使用水平仪校准台面水平度，若脚杯损坏（如螺纹滑丝）则更换新脚杯。

电源接口无电或接触不良

故障现象：插入电动工具后无电源输出，或工具运行时频繁断电。

常见原因：线槽内电源线接头松动或氧化；插座内部铜片磨损，接触不良；漏电保护装置跳闸。

处理方法：关闭总电源，打开线槽盖板，重新紧固电源线接头，并用砂纸打磨氧化部位；更换损坏的插座（建议选择工业级防水插座，提升耐用性）；检查漏电保护装置，若因过载或短路跳闸，排除故障后复位即可，若保护器损坏则更换。

气源接口漏气

故障现象：气源接口与气管连接后，有明显气体泄漏声，或气动工具动力不足。

常见原因：快速接头密封圈老化或损坏；气管接头处有裂纹；截止阀阀芯磨损，密封不严。

处理方法：更换快速接头内的密封圈（建议备用不同规格密封圈，便于及时更换）；检查气管接头，若有裂纹则裁剪损坏部分重新插接，或直接更换气管；拆卸截止阀，检查阀芯密封面，若磨损严重则更换阀芯或整个截止阀。

（三）控制系统故障

主线输送无法启停或速度失控

故障现象：按下启停按钮后，输送系统无反应；或输送速度突然加快 / 减慢，无法通过调速旋钮控制。

常见原因：PLC 输出信号异常；变频电机驱动器故障；调速电位器损坏，信号传输不准确。

处理方法：通过 PLC 编程软件查看输出信号，若信号异常，检查 PLC 与驱动器之间的线路连接，排除接触不良问题；若驱动器故障（如显示故障代码），参照驱动器说明书排查故障（如过流、过压），必要时联系厂家维修或更换；更换损坏的调速电位器，并重新校准速度信号。

传感器无信号或误触发

故障现象：光电传感器 / 接近传感器无法检测到物料，导致主线输送不停机；或无物料时传感器误触发，频繁发送信号。

常见原因：传感器镜头被灰尘、油污覆盖；传感器安装位置偏移，检测角度不当；传感器灵敏度调节过高或过低。

处理方法：用无尘布蘸取酒精擦拭传感器镜头（建议每周清洁一次）；调整传感器安装支架，确保传感器正对物料检测区域，检测距离符合设备要求（通常光电传感器检测距离为 50-200mm）；通过传感器上的灵敏度旋钮，重新调节灵敏度，避免误触发或漏检。